上海民泉泵业
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螺杆泵系列
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。 这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
产品中心

G型单螺杆泵

一、产品概述 
     G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。

二、产品特点

因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。
这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。

三、产品用途

本泵广泛应用于环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、食品罐头业、酿造业、建筑工业、采矿工业、化学工业、印刷、造纸业。

四、工作条件

流量范围:0.8~150m3/h
环境温度T:≤+40℃
额定压力:0.6~1.2MPa
介质温度:-5℃~+120℃
转速:960-400r/min  



五、性能参数

型 号 转速
r/min
流量
m 3 /h
压力
Mpa
电机
KW
扬程
m
进口
mm
出口
mm
G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dg32 Dg25
G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dg32 Dg25
G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dg50 Dg40
G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dg50 Dg40
G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dg65 Dg50
G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dg65 Dg50
G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dg80 Dg65
G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dg80 Dg65
G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dg100 Dg80
G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dg100 Dg80
G60-1 960 30 0.6 11 60 Dg125 Dg100
G60-2 960 30 1.2 15 120 Dg125 Dg100
G70-1 960-720 45 0.6 15 60 Dg150 Dg125

G系列单螺杆泵(结构图)

G系列单螺杆泵(安装尺寸)

螺杆泵使用范围:
    由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
    单螺杆泵结构紧凑,体积小,维修简便。对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高。工作温度可达120℃,如果需输送120℃-350℃高温介质,可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。


 

故障排除:

故障现象

原 因 分 析

排 除 方 法

泵不能启动

1  新转子、定子配合过紧

2  电压太低

3  介质粘度过高

1  用人工帮助转动几圈

2  检查、调整

3  稀释料液

泵不出液

1  旋转方向不对

2  吸入管路有问题

3  介质粘度过高

4  转子、定子损坏或传动部件损坏

5  泵内异物堵塞

1  调整方向

2  检查泄漏,打开进出口阀门

3  稀释料液

4  检查更换

5  排除更换

流量达不到

1  管路泄漏

2  阀门未全打开或局部堵塞

3  转速太低

4  转子、定子磨损

1  检查修理管道

2  打开全部阀门、排除堵塞物

3  调整转速

4  更换损坏零部件

压力达不到

1  转子、定子磨损

1  更换转子、定子

电机过热

1  电机故障

2  出口压力过高、电机超载

3  定子烧坏或粘在转子上

1  检查电机、电压、电源、频率

2  检查扬程,开足出口阀门,排除堵塞

3  更换损坏零件

流量、压力急剧下降

1   管道突然堵塞或泄漏

2   定子磨损恶劣

3   液体粘度突然改变

4   电压突然下降

1  检查排除

2  更换

3  找出原因排除

4  找出原因排除

轴密封处大量泄漏液体

1  软填料磨损

2  机械密封损坏

1  压紧或更换填料

2  修复或更换

 


E-mail:ah38852520@qq.com 联系电话:021-36523279   传真:021-56084555
                            
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